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细砂回收机

目前现有的人工砂生产线,绝大部分采用湿法生产工艺,不论采用何种形式的洗砂机,其最大的缺点就是细砂(0.14mm以上的颗粒)流失的严重,有的甚至流失 25%以上,这不但损失严重,

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细砂回收机


目前现有的人工砂生产线,绝大部分采用湿法生产工艺,不论采用何种形式的洗砂机,其最大的缺点就是细砂(0.14mm以上的颗粒)流失的严重,有的甚至流失 25%以上,这不但损失严重,而且还严重影响沙子的级配,造成级配不合理,细度模数偏粗,大大降低了机制砂的产品的质量。过多的细砂排放,还会造成环境的 污染。

为解决上述问 题,我公司成功研究了BX系列细砂回收装置,该系统是本公司吸收国外的先进技术,结合砂粉的实际情况而设计的具有先进水平的细料提取装置,广泛应用于水电 站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程(泥浆净化)等,可有效解决细砂回收问题。

细砂回收机工作原理:

1、结构:由电机、砂泵、离心分离器、TS直线脱水筛、清洗槽、返料箱等组成。

2、工作过程:泵将砂水混合物输送至离心分离器,离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛,经振动筛脱水后,细砂与水有效分离,少量细砂、泥等经返料箱再回到清 洗槽,清洗槽液面过高时,经出料口排出。直线脱水筛回收物料重量浓度为70%—85%。调节细度模数可通过改变砂泵转速、改变砂浆尝试、调节溢流水量、更 换排砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。

细砂回收机特点及优势:

1、传统人工砂湿法加工工艺中,人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机,人工砂中细砂的流失几乎不能控制。采用该细砂回收系统,可以有效降低细砂的流失量,使其控制在5%—10%之内,很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。

2、振动筛采用高分子聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长,且不会堵孔。

3、旋流器内衬超高分子聚氨酯,提高了整个装置的使用寿命,可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。

4、最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料,具有其它设备无可比拟的技术和经济优势。

5、细粒得到充分回收,减少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本。

6、减少了细料堆放时间,可直接转运,供应市场。

7、可根据用户的不同要求,设计相同的解决方案。

细砂回收机技术和经济价值:

细砂回收机装置改进传统砂石生产线。高速发展的经济时代,当工业节能减排再次被重重提及在行业前端时,一些老式砂石、石料厂将面对濒临关闭的状态,自我效率得不到改进,生产与经济一直处于国家补贴状态,国内各省市多家生产线被列入淘汰落后产能规划。
如何在自身效率中寻求新的产能突破,在升级中实现平稳增长、调整转型、加减并用。今年以来,各个砂石厂加快技术改造,同时淘汰一些落后的生产方式,不利 的生产活动,发挥节能减排的积极作用,学习新的生产技术和工艺方案,截止目前已有部分砂石厂取得良好的效益,但是有些砂石成仍在反应生产线中存在有弊端。 例如,有些制砂生产线结尾至出现的砂水混合物很难处理,并发现长时间积累会里面含有部分细沙,未能得到充分的利用产生极大的浪费现象。
细砂回收装置能够合理的分解砂水混合物,实现细沙的回收利用工程。细砂回收装置最大可回收排放总量中95%的细颗粒物料,具有其设备无可比拟的技术和经济优势。

细砂回收机规格技术参数

型号 砂泵 离心分离器规格(mm) 脱水筛 处理量(m3/h)
功率(kw) 材质   型号 材质 功率(kw)
BX-250 11Kw Cr26 300 06×2.25 高分子聚氨酯 2x0.55 30-60
BX-300 15Kw Cr26 300 08×2.25 高分子聚氨酯 2x0.75 60-100
BX-350 18.5Kw Cr26 350 10×2.25 高分子聚氨酯 2x1.1 70-130
BX-550 22Kw Cr26 550 12×3.0 高分子聚氨酯 2x1.1 100-220
BX-650 30Kw Cr26 650 12×3.0 高分子聚氨酯 2x1.5 120-272
BX-750 37Kw Cr26 750 14×3.0 高分子聚氨酯 2x1.5 180-350
BX-750(II) 45Kw Cr26 750 14×3.75 高分子聚氨酯 2x2 230-430
BX-900 55Kw Cr26 900 16×3.75 高分子聚氨酯 2x2.2 450-650


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